油封对焊接有帮助,尤其是波峰焊有帮助,
当时对于回流焊不有帮助,因为回流焊工艺是有低温到高温过程,升温过程中油封里面的助焊剂有可能会挥发
结论:油封对BPR制程有帮忙,但不能解决 ,封孔是个保护层,尤其对盐雾效果有提高,一般油封效果能维持在半年左右。
助焊剂多少温度会挥发?
油封里面有稀释剂配比,稀释剂是一个挥发性很强的物质(没有密封,自然状态也会挥发),油封越用浓度越高。
电镀现场工艺本身温度比正常车间温度高,加速挥发;大概在50℃左右
油封的浓度可以测,但是助焊剂的比例测不了,稀释剂挥发有可能带走部分助焊剂。
讨论的课题二:为什么高温250IR炉,右侧的焊片会出现未融锡的现象?
造成高温不融锡的根本原因在镀层本身
2.1 主要是由于高温镍问题,镍底是分为普通镍和高温镍,高温镍可以防高温变色,是否耐高低温是通过药水浓度来进行管控,如果药水浓度没管控好,且不是在同一时间生产,不同的药水浓度电镀出来的镀层耐高温效果是不一样的。
2.2电镀厂需要自己分析,哪几个工艺参数影响高温镍融锡效果?
浓度低,会变色;浓度高,到温度不融锡;浓度需要管控到一个范围,范围比较小。
结论:高温镍的耐温结果是通过添加剂管控,添加剂也就是俗称的药水管控,药水的添加比例管控是非常小的范围,制程中也会随着生产浓度改变,
如果药水浓度点检不及时,就会出现电镀后镀锡层耐温效果不一样的现象。
2.3 电流和高温镍里面磷元素的关系
高温镍里面含有磷,电流大了镀不上磷,低电流才能镀上,大电流镀不上。;磷可以防止高温变色
讨论的课题三:电流和高温镍里面磷元素的关系
高温镍里面含有磷,电流大了镀不上磷,低电流才能镀上,大电流镀不上。;磷可以防止高温变色
1.一般电镀厂没有分析磷含量,磷含量会直接影响高温镍的变色,
2.高温过程中镍低的磷元素会析出到锡表层;P的含量比例很小,但对沾锡效果影响比较大,P的含量来自高温镍槽液中的药水比例
磷元素太高,锡不融,不变色
磷元素太低,锡不融,有变色
讨论课题四:P元素和高温变色的根本原因讨论
镍镀层中磷元素会在高温过程中析出到锡的表面吗?因为客户反馈的拒焊产品解焊的产品有发黄现象。理论上的知识是否可以解释?
一般镀层中间是分布均匀的磷锡网,可以抵挡普镍层的有机物迁移到锡表面,如果有机物迁移到锡层表面,就有导致变色的风险。
讨论课题五:镀亮锡的BPR焊接效果会不会比雾锡好一点
不会,亮锡容易长锡须且高温更加容易变色
讨论课题六:镀金的BPR焊接效果会不会比雾锡好
可以,因为金本身的稳定性是强于锡,电镀制程更好管控。
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